01
Sức căng
Trong thử nghiệm độ bền kéo, ứng suất kéo tối đa mà mẫu phải chịu cho đến khi nó bị đứt. Kết quả được biểu thị bằng kilogam lực/cm 2 [Pa], diện tích dùng trong tính toán là diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu tại vị trí đứt gãy.
02
Mô đun Young
Mô đun đàn hồi dưới lực kéo, tức là tỷ số giữa ứng suất kéo và biến dạng tương ứng trong giới hạn cân bằng cụ thể.
03
Giới hạn đàn hồi
Ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được trong các điều kiện mà ứng suất đó cộng với bất kỳ biến dạng vĩnh viễn nào còn sót lại. (Lưu ý: Trong các phép đo biến dạng thực tế, tải nhỏ thường được sử dụng thay cho tải bằng 0 làm tải tham chiếu cuối cùng hoặc ban đầu).
04
Mô đun đàn hồi
Tỷ lệ của ứng suất (ví dụ: kéo, nén, uốn, xoắn, cắt, v.v.) tác dụng lên vật liệu với biến dạng tương ứng được tạo ra trong vật liệu trong giới hạn tỷ lệ.
05
Sức mạnh tác động
(1) Khả năng chịu tải trọng va đập tối đa của vật liệu.
(2) Tỷ lệ công tiêu tốn để phá hủy vật liệu dưới tải trọng va đập trên diện tích mặt cắt ngang của mẫu vật.
06
Độ bền uốn
Ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được khi nó bị đứt dưới tác dụng của tải trọng uốn hoặc đạt đến độ lệch xác định.
07
Kiểm tra điểm làm mềm Vicat
Phương pháp thử để đánh giá xu hướng biến dạng của nhựa nhiệt dẻo ở nhiệt độ cao.
Phương pháp này ở cùng điều kiện gia nhiệt tốc độ, với tải trọng xác định, diện tích mặt cắt ngang là 1 milimet vuông của kim trên cùng phẳng trên mẫu, khi kim trên cùng phẳng vào mẫu khi nhiệt độ 1 mm, tức là độ của mẫu thử bằng nhiệt độ làm mềm thẻ mềm Vickers.
08
độ cứng
Khả năng chống dập nổi và trầy xước của vật liệu nhựa. (Lưu ý: Theo các phương pháp thử nghiệm khác nhau, có độ cứng Barcol (Barcol), độ cứng Brinell (Brinell), độ cứng Rockwell (Rockwell), độ cứng Shore (Shore), độ cứng Mohs (Mohs), độ cứng vết xước (trầy xước) và Vickers (vickers ) độ cứng, v.v.).
09
Căng thẳng năng suất
Ứng suất tại điểm chảy dẻo trên đường cong ứng suất - biến dạng. Ứng suất, lực tác dụng lên một đơn vị diện tích của vật.
(Lưu ý: Nếu diện tích đơn vị được tính trên cơ sở diện tích mặt cắt ngang ban đầu thì ứng suất sinh ra là ứng suất kỹ thuật; nếu diện tích đơn vị được tính trên cơ sở diện tích mặt cắt ngang tại thời điểm biến dạng, thì ứng suất sinh ra là ứng suất thực. Có sự phân biệt giữa các ứng suất như cắt, kéo và nén).
10
Thật sự căng thẳng
Việc sử dụng ứng suất kéo dài hoặc lặp đi lặp lại thấp hơn tính chất cơ học của nhựa và gây ra hiện tượng nứt bên ngoài hoặc bên trong nhựa.
(Lưu ý: Ứng suất gây ra vết nứt có thể là ứng suất bên trong hoặc bên ngoài hoặc sự kết hợp của các ứng suất này và tốc độ nứt ứng suất thay đổi tùy theo môi trường mà nhựa tiếp xúc).
11
Căng thẳng nội tâm
Khi không có ngoại lực, ứng suất bên trong vật liệu do gia công và đúc khuôn không đúng cách, thay đổi nhiệt độ, tác dụng của dung môi, v.v. sẽ xuất hiện.
12
Đường ứng suất biến dạng
Đường cong ứng suất-biến dạng được thực hiện trong thử nghiệm vật liệu trong đó ứng suất được biểu thị theo tọa độ thẳng đứng và biến dạng theo tọa độ ngang.
13
Điểm lợi
Trong phép thử ứng suất-biến dạng, điểm đầu tiên trên đường cong ứng suất-biến dạng tại đó ứng suất không tăng theo biến dạng. Tại điểm chảy dẻo, mẫu chịu ứng suất bắt đầu biến dạng vĩnh viễn. Ứng suất trên mẫu có thể là ứng suất kéo, ứng suất nén hoặc ứng suất cắt.
14
Leo
Hiện tượng biến dạng của vật liệu thay đổi theo thời gian dưới ứng suất không đổi. (Lưu ý: Không bao gồm biến dạng tức thời.)
15
Phục hồi leo núi
Phần biến dạng của mẫu giảm dần theo thời gian sau khi loại bỏ tải trọng.
16
Giới hạn mỏi
Trong thử nghiệm mỏi, ứng suất tối đa mà tại đó mẫu thử vẫn không bị phá vỡ sau vô số chu kỳ xen kẽ ứng suất được gọi là giới hạn mỏi. (Lưu ý: Trên thực tế, nhiều loại nhựa không có giới hạn mỏi. Vì lý do này, giới hạn mỏi được biểu thị bằng ứng suất mà tại đó 50% mẫu thử vẫn không bị phá vỡ sau 107 đến 108 chu kỳ).
17
Cuộc sống mệt mỏi
Mẫu thử ở các ứng suất hoặc biến dạng tuần hoàn xen kẽ nhau cho đến khi phá hủy số chu kỳ trước ứng suất hoặc biến dạng đó.
18
Sương mù
Sự xuất hiện đục hoặc mờ của bên trong hoặc bề mặt của nhựa trong suốt hoặc mờ do sự tán xạ ánh sáng. Được biểu thị bằng phần trăm của quang thông tán xạ thuận và quang thông truyền qua.
19
Truyền
Tỷ lệ quang thông truyền qua vật thể trong suốt hoặc bán trong suốt so với quang thông tới của nó.
20
Minh bạch
Thuộc tính của một vật thể truyền và tán xạ ánh sáng ít nhìn thấy hơn.
21
Chống dầu
Khả năng của nhựa chống lại sự hòa tan, phồng lên, nứt, biến dạng hoặc giảm các tính chất vật lý do dầu gây ra.
22
Hệ số giãn nở tuyến tính
Phần trăm thay đổi chiều dài của vật liệu khi nhiệt độ thay đổi 1 độ.
23
Bất đẳng hướng
Vật liệu dị hướng có các giá trị tính chất vật lý khác nhau theo mọi hướng. (Màng và tấm ép đùn có các đặc tính theo hướng cuộn dây khác với hướng ngang và màng định hướng hai trục có thể làm giảm tính dị hướng của chúng. Độ bền của sản phẩm có thể tăng lên theo hướng.)
24
Tỉ trọng
Mật độ là trọng lượng của vật liệu trên một đơn vị thể tích, thường được biểu thị bằng g/cm3. (Trọng lượng của một bộ phận có thể được chuyển đổi thành mật độ trong quá trình ép phun để kiểm tra chất lượng của sản phẩm được đúc trên mỗi khuôn hoặc để đánh giá tính đồng nhất giữa các khuôn của quá trình ép phun sản phẩm. Trọng lượng của bộ phận có thể được sử dụng như một điểm kiểm tra để kiểm soát chất lượng và quá trình).
25
độ đàn hồi
Độ đàn hồi được sử dụng để mô tả khả năng của vật liệu trở lại hình dạng và kích thước ban đầu sau khi bị biến dạng bởi lực.
(Nhựa thể hiện một số độ đàn hồi ở độ bền kéo thấp hơn ( Nhỏ hơn hoặc bằng 1%). Độ đàn hồi phụ thuộc vào số lượng và loại nhựa cũng như chất phụ gia. Chất đàn hồi cao su và nhựa nhiệt dẻo có độ đàn hồi tốt hơn trong phạm vi nhiệt độ rộng (50-180 F)).
26
Độ dẻo
Đặc tính của vật liệu nhựa là không thể trở lại hình dạng ban đầu sau khi giải phóng một lực trước khi nó bị phá hủy được gọi là tính dẻo, nhưng điều này không đề cập đến dòng chảy hoặc độ dão của vật liệu.
(Nhựa được gia cố và làm đầy có độ dẻo thấp và sẽ bị gãy khi ứng suất thấp. Nhựa nhiệt dẻo có độ dẻo tốt hơn khi nhiệt độ tăng. Ở nhiệt độ thấp, nhựa có độ dẻo thấp hơn và trở nên giòn. Độ giãn dài là thước đo tốt về độ dẻo. Nhiệt rắn, đặc biệt là nhựa phenolic, có độ dẻo rất thấp.)
27
Dập và đúc
Tùy thuộc vào độ dẻo của vật liệu, khuôn ép cho phép vật liệu chảy dưới áp suất cao tập trung.
(Đúc khuôn dập cho phép các phân tử của vật liệu được định hướng, tăng tính linh hoạt và độ bền xé ở khu vực khuôn dập. Các loại nhựa bán tinh và tinh thể thường được ép khuôn để làm bản lề cho các bộ phận. Các vật liệu nhựa như ABS, PVC, và các loại nhựa vô định hình khác cũng có thể được ép khuôn, nhưng chúng thường có độ linh hoạt và độ bền xé thấp hơn so với nhựa kỹ thuật).
28
Tác dụng làm trắng căng thẳng
Làm trắng do ứng suất có xu hướng xảy ra do ứng suất cục bộ quá mức trong các sản phẩm nhựa, cũng như việc uốn cong vượt quá điểm chảy dẻo mà không bị biến dạng hoặc các phương pháp khác không làm cho nó bị biến dạng.
(Làm trắng bằng stress có thể được sử dụng để phân tích xem một sản phẩm đã thất bại hay có khả năng thất bại.)
29
độ dẻo
Một vật liệu dẻo có thể được kéo căng, cuộn tròn hoặc kéo căng thành hình dạng khác mà không phá hủy tính toàn vẹn của các đặc tính vật lý của nó. Độ dẻo là tính chất của vật liệu sau khi bị kéo căng, thường là tốc độ nhiệt làm thay đổi độ biến dạng của vật liệu.
(Các sản phẩm đúc phun và ép đùn sử dụng độ dẻo của chúng để lắp ráp hoặc sửa đổi sản phẩm với các bộ phận khác khi chúng vẫn còn nóng. Ví dụ, ống nhựa PVC ép đùn, có độ cứng cao, được lấp đầy cao được mở rộng cơ học ở một đầu để tạo ra một cổng mở rộng để nối sau ống đã được đúc).
30
độ dẻo dai
Độ dẻo dai là khả năng của vật liệu hấp thụ năng lượng vật lý mà không bị hỏng. (Các vật liệu dẻo thường có độ giãn dài cao và vật liệu giòn có độ giãn dài thấp.)
31
Tác động của búa thả
Đây là phương pháp thử nghiệm tác động nhanh và mạnh được thực hiện trên đĩa đúc có độ dày cụ thể. (Đây là một trong những phương pháp tốt nhất để đánh giá độ dẻo dai của vật liệu nhưng không kiểm tra tất cả các vật liệu.)
32
Sức mạnh tác động của dầm được hỗ trợ đơn giản và dầm đúc hẫng
Thử nghiệm Độ bền va đập của chùm tia và dầm công xôn được hỗ trợ đơn giản đo lường khả năng của vật liệu hấp thụ năng lượng va chạm trên mẫu được đúc hoặc gia công có và không có rãnh khía.
33
độ giòn
Độ giòn là đặc tính cho thấy nhựa không cứng, dẻo và có độ giãn dài thấp.
Nhựa nhiệt rắn, đặc biệt là nhựa phenolic, có độ giòn nếu chúng không được biến đổi bằng các chất phụ gia và chất độn hấp thụ năng lượng.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ giòn của vật liệu là trọng lượng phân tử và các chất biến tính như chất làm dẻo, muội than, chất độn, cao su và vật liệu gia cố. Nhiều loại nhựa gốc vốn có độ cứng và không giòn, chẳng hạn như PE, PP, PET, nylon, paraformaldehyde và PC.
34
Tác động kéo
Tác động kéo là việc xác định độ dẻo dai của vật liệu nhựa sau một tác động đột ngột trong trạng thái ứng suất, với cách bố trí thử nghiệm tương tự như thiết bị kiểm tra độ bền va đập của dầm công xôn.
Thử nghiệm tác động kéo kiểm tra độ bền xé do va chạm của vật liệu và mẫu có thể là mẫu thử hình vuông, tròn hoặc hình quả tạ. (Nhiều kỹ sư coi tác động của lực căng là tiêu biểu cho độ dẻo dai của vật liệu trong thực tế hơn là các thử nghiệm tác động của dầm và dầm công xôn được đỡ đơn giản.)
35
Độ nhạy notch
Độ nhạy khía là một thuật ngữ mô tả mức độ dễ dàng mà các vết nứt có thể lan truyền dọc theo vật liệu. Đề xuất rằng các loại nhựa có độ giãn dài cao có khả năng ngăn chặn vết khía tốt hơn, độ nhạy của vết khía được liệt kê trên bảng dữ liệu của vật liệu dưới dạng dữ liệu cường độ va đập của chùm đúc hẫng có khía.
36
bôi trơn
Nhựa nhiệt dẻo có khả năng tự bôi trơn, biểu thị đặc tính của vật liệu có thể chịu được tải trọng trong quá trình chuyển động tương đối. (Nhựa có độ bôi trơn tốt hơn có hệ số ma sát thấp hơn trong cả thử nghiệm chuyển động và tĩnh.)
37
Mặc và ma sát
Khi bề mặt tiếp xúc của các bộ phận, bánh răng, vòng bi, ròng rọc, v.v. và các bộ phận khác chịu chuyển động tương đối, vật liệu cần phải được lựa chọn cẩn thận để giảm thiểu mài mòn.
(Các nhà cung cấp vật liệu thường cung cấp thông tin về độ mài mòn và ma sát của nhựa khi áp dụng cho các vật liệu tiếp xúc và hoàn thiện bề mặt khác nhau.
Các vật liệu không giống nhau thường được sử dụng để giảm mài mòn tiếp xúc khi các bộ phận chuyển động. Độ mài mòn giữa các vật liệu có đặc tính tương tự thường cao hơn ở tốc độ ma sát cao so với độ mòn được tạo ra giữa các vật liệu khác nhau.
Nhìn chung, nhựa gia cố bằng sợi có độ mài mòn cao hơn vật liệu không gia cố bằng sợi. Nylon có tính bôi trơn tự nhiên và có thể biến dạng khi chịu tải mà không bị mài mòn. Nhựa không tuân theo định luật ma sát cổ điển. Trước khi chọn vật liệu cho ứng dụng mài mòn, hãy quyết định tất cả các yếu tố sẽ đóng vai trò trong môi trường ứng dụng cuối cùng).
38
co ngót
Nhựa nhiệt dẻo trở thành chất lỏng và nở ra khi đun nóng, sau đó đông đặc và co lại từ trạng thái nóng chảy ban đầu khi được làm lạnh. Sự thay đổi này từ chất lỏng sang chất rắn và sự thay đổi kèm theo về thể tích và mật độ được gọi là sự co ngót của vật liệu hoặc khuôn.
(Độ co thường được cung cấp bởi các nhà cung cấp là độ co được đo trong điều kiện ép phun tối ưu. Giá trị này là trung bình và sẽ thay đổi tùy thuộc vào điều kiện và hướng phun. Nhựa vô định hình có độ co ít hơn so với nhựa kết tinh và nhựa kỹ thuật. Trong quá trình ép phun, độ co ngót là cao hơn một chút theo hướng ngang và ở góc 90 độ so với hướng dòng chảy.
Nếu độ dày của mặt cắt ngang tăng thì độ co ngót của khuôn và vật liệu tăng và thậm chí còn cao hơn theo hướng ngang vuông góc với hướng dòng chảy. Người thiết kế khuôn phải điều chỉnh những kích thước mà khuôn không thể kiểm soát được bằng các kích thước trong khoang khuôn.
Độ co của từng vật liệu, vị trí của cổng trên bộ phận và vị trí của vật liệu làm đầy khuôn phải được điều chỉnh theo độ dày của tiết diện. Các điều kiện phun như nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ phun và áp suất cũng giúp kiểm soát độ co ngót trong quá trình sản xuất).
