Quá trình đúc các sản phẩm nhựa không chỉ liên quan đến hình dạng và kích thước của sản phẩm mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm. Do tính chất vật lý và hóa học khác nhau nên nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn có phương pháp đúc khác nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích so sánh bốn phương pháp đúc nhựa phổ biến trên thị trường - ép phun, đúc thổi, đúc vỉ và ép đùn.
ép phun
Ép phun có thể được chia thành phương pháp ép phun và phương pháp đúc khuôn. Máy ép phun, còn gọi là máy ép phun hoặc máy ép phun, là một loại nhựa nhiệt dẻo hoặc vật liệu nhiệt rắn, việc sử dụng khuôn đúc nhựa được làm từ nhiều hình dạng khác nhau của các sản phẩm nhựa của thiết bị đúc chính, việc ép phun đạt được thông qua máy ép phun và nấm mốc. Ép phun chủ yếu được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo. Nó tương tự như ép đùn, điểm khác biệt là nhựa nóng chảy qua vòi phun vào khuôn kín, trong khuôn hóa rắn và đúc các sản phẩm. Sản xuất nhiều hơn các loại hộp nhỏ, nhu yếu phẩm hàng ngày, các bộ phận có hình dạng, v.v. Yêu cầu về chất lượng ép phun, kích thước màu sắc, cấu trúc bề ngoài phải đáp ứng đầy đủ và nhất quán, giữ sạch sẽ, bảo vệ bao bì nguyên vẹn. Ép phun nhiều loại sản phẩm nhất, miễn là có khuôn là có thể tạo ra sản phẩm và rất thuận tiện.
●Ưu điểm: Có thể tạo ra sản phẩm có hình dạng phức tạp, độ chính xác cao. Hiệu quả sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, ít chất thải.
●Nhược điểm: giá thành thiết bị cao, chế tạo khuôn mẫu phức tạp. Yêu cầu kỹ thuật cao hơn cho người vận hành.
Đúc vỉ
Đúc vỉ là một công nghệ xử lý nhựa, nguyên tắc chính là làm nóng và làm mềm tấm nhựa cứng, sử dụng phương pháp hấp phụ chân không trên bề mặt khuôn, sau khi làm nguội khuôn. Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm chậu, đĩa, bát, cũng như bao bì nhựa, chiếu sáng, quảng cáo, trang trí và các ngành công nghiệp khác. Sản phẩm dùng thử phải phù hợp, mũi khóa có thể buộc chặt sản phẩm, độ dày cân đối, bề mặt nhẵn và trong suốt.
●Ưu điểm: thiết bị đơn giản, giá thành thấp. Thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm có thành mỏng.
●Nhược điểm: hình dạng sản phẩm bị hạn chế bởi thiết kế khuôn. Hiệu quả sản xuất tương đối thấp.
Đúc thổi
Đúc thổi chủ yếu được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo. Nhựa qua quá trình ép đùn parison nhựa dạng ống, sẽ được đưa vào khuôn folio khi còn nóng, ngay sau khi đóng khuôn trong parison bằng khí nén để parison nhựa thổi ra và bám chặt vào thành trong của khuôn, sau đó làm mát khuôn, để có được nhiều loại sản phẩm rỗng. Trước hết, nhựa nóng chảy trong khuôn, dưới áp suất của khí nén, nhựa sẽ được thổi lên sát bề mặt khuôn, bằng chày, bán thành sản phẩm. Đúc thổi chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại hộp đựng bao bì rỗng, ngoài ra còn được sử dụng để sản xuất màng, tấm, v.v. Các yêu cầu về chất lượng của độ dày khuôn thổi phải cân bằng, trọng lượng phải đồng đều, màu sắc đồng nhất, bề mặt phải nhẵn, tuân thủ đầy đủ.
●Ưu điểm: có thể sản xuất các sản phẩm rỗng kích thước lớn hoặc nhiều lớp. Vật liệu được phân bổ đều và độ dày thành phù hợp.
●Nhược điểm: Giá thành khuôn cao hơn. Tốc độ sản xuất tương đối chậm.
Đúc đùn
Đùn hay còn gọi là đùn, nó là một trong những phương pháp quan trọng của đúc nhựa nhiệt dẻo. Đúc đùn chủ yếu được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo. Đây là nhựa dẻo nóng chảy, được ép đùn bởi đầu máy ép đùn ở miệng khe khuôn, và hình dạng của biên dạng có miệng có hình dạng tương tự. Hầu hết sản xuất tấm, ống, thanh, dây, hồ sơ, v.v.
●Ưu điểm: Hiệu quả sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất liên tục. Có thể tạo ra nhiều hình dạng mặt cắt khác nhau của sản phẩm.
●Nhược điểm: Yêu cầu cao hơn về tính lưu động của vật liệu. Việc kiểm soát độ dày và kích thước sản phẩm phức tạp hơn.
