Polypropylen do độ cứng của chuỗi phân tử tương đối lớn, nhiệt độ chuyển thủy tinh chỉ khoảng 0 độ, vì vậy vào mùa đông thường cần thực hiện các biện pháp để cải thiện độ bền ở nhiệt độ thấp. Bài viết này sẽ giới thiệu một số cách hiệu quả để cải thiện độ bền nhiệt độ thấp của sản phẩm PP trong suốt.
1. Cách chọn chất nền polypropylene
Polypropylene homopolyme và polypropylen copolyme ngẫu nhiên có thể được sử dụng để điều chế các sản phẩm polypropylen trong suốt từ nguyên liệu chính (T30S, L5E89, V30G, Z30S, v.v.), trong đó quá trình đồng trùng hợp ngẫu nhiên của polypropylen được tạo ra bởi propylene và một lượng nhỏ đồng ethylene. -Polymerization, hai monome ngẫu nhiên đồng trùng hợp sẽ phá hủy sự kết tinh của polypropylene, làm giảm mức độ kết tinh.
Đồng thời, do ethylene có độ bền ở nhiệt độ thấp tốt hơn nên hai yếu tố này làm cho polypropylen copolyme ngẫu nhiên có độ bền ở nhiệt độ thấp tốt hơn trước. Do đó, hai nguyên liệu thô polypropylen này có thể được pha trộn ở một mức độ nhất định để cải thiện độ bền ở nhiệt độ thấp và cải thiện khả năng chống rơi của sản phẩm.
Tuy nhiên, do độ bền ở nhiệt độ thấp của copolyme ngẫu nhiên chỉ cao hơn một chút so với polypropylen homopolyme nên sự cải thiện độ bền ở nhiệt độ thấp của hỗn hợp bị hạn chế. Ở nhiệt độ thấp hơn, vẫn cần các chất làm cứng đặc biệt để cải thiện độ bền ở nhiệt độ thấp. Đồng thời, bản thân cấu trúc phân tử của polypropylen đồng nhất cũng ảnh hưởng đến độ dẻo dai của nó. Các yếu tố ảnh hưởng chính là chỉ số đo đẳng áp và chỉ số tan chảy. Nói chung, PP có chỉ số đẳng hướng và chỉ số nóng chảy cao hơn thì độ bền kém hơn.
Vì vậy, cùng một T30S, các nhà sản xuất khác nhau cũng tồn tại sự khác biệt về độ bền, chủ yếu là các nhà sản xuất khác nhau về sự khác biệt chỉ số đẳng cự của T30S. Polypropylen đồng nhất có chỉ số nóng chảy cao (ví dụ Z30S) lại kém bền hơn so với các loại có chỉ số nóng chảy thấp (T30S).
2. Sử dụng chất tăng cứng phù hợp
Có nhiều chất làm cứng khác nhau có thể được sử dụng trong polypropylen, nhưng phần lớn trong số chúng (cao su PE, POE, EPDM và SBS, v.v.) làm giảm độ trong suốt và độ bóng của sản phẩm polypropylen, với số lượng chất làm cứng tương đối nhỏ có tác dụng ít hơn.
Lý do cho điều này là do chất dẻo chủ yếu phân tán ở dạng hạt trong bộ phận và sự khác biệt về chiết suất giữa hai chất này và PP trong suốt sẽ dẫn đến ánh sáng tới ở bề mặt tiếp xúc giữa chất dẻo và chất nền PP. tạo ra hiện tượng khúc xạ quang học và tán xạ ánh sáng, do đó làm giảm sự truyền ánh sáng.
Do các loại chất làm cứng khác nhau có sự khác biệt về cấu trúc hóa học, bao gồm cả nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của chính nó cũng tồn tại cao và thấp, khả năng tương thích PP và độ phân tán của chính nó trong hệ thống PP ở mức độ khó khác nhau, do đó hiệu quả làm cứng của chất làm cứng khác nhau cũng có một số khác biệt.
Giống như hiệu quả làm cứng LLDPE sẽ tương đối kém, thường cần thêm một lượng tương đối cao để đạt được hiệu quả làm cứng thỏa đáng, đồng thời có tác động lớn đến độ trong suốt của sản phẩm.
Và bản thân chất tăng cường POE và PP có khả năng tương thích nhất định, đồng thời nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của chính nó thấp đến -60 độ C nên có tác dụng tăng cường độ cứng rất tốt, chỉ POE thường ảnh hưởng đến độ trong suốt.
3. Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm
Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sản phẩm polypropylen còn bao gồm thiết kế sản phẩm, thiết kế sản phẩm, thay đổi độ dày không đều, góc, cạnh cuộn, cốt thép, v.v., những yếu tố này sẽ nằm trong quá trình sản xuất và biến dạng của sản phẩm trong quá trình tạo ra một lượng ứng suất bên trong tương đối lớn. , do đó độ dẻo dai của sản phẩm và giảm hiệu suất chống rơi.
4. Tối ưu hóa quá trình tạo hình
Ngay cả khi công thức của vật liệu giống nhau, sự khác biệt trong quy trình đúc cũng sẽ ảnh hưởng đến ứng suất dư bên trong các sản phẩm PP, do đó ảnh hưởng đến khả năng chống rơi của sản phẩm.
Ứng suất bên trong càng cao thì khả năng chống rơi của sản phẩm càng thấp. Việc tạo ra ứng suất bên trong có liên quan trực tiếp đến sản phẩm và quá trình đúc.
