Trong lĩnh vực ứng dụng vật liệu polymer, tấm composite ABS đã trở thành vật liệu được ưa chuộng trong các ngành công nghiệp như thiết bị gia dụng, ô tô và xây dựng nhờ ưu điểm “hiệu suất cơ bản vững chắc và đặc tính chức năng đa dạng”. Tấm composite ABS là các tấm cấu trúc nhiều-được làm từ nhựa ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolyme) làm vật liệu cơ bản, được xử lý thông qua các quy trình đặc biệt bằng cách kết hợp các vật liệu polymer chức năng khác nhau. Ưu điểm cốt lõi của chúng nằm ở việc khắc phục các hạn chế về hiệu suất của vật liệu ABS đơn lẻ, đạt được sự kết hợp giữa "khả năng chịu tải và va đập của vật liệu cơ bản- + khả năng bảo vệ và thích ứng của lớp chức năng". Điều này duy trì độ cứng, độ dẻo dai và khả năng xử lý tuyệt vời của chính ABS, trong khi lớp composite cung cấp các đặc tính đặc biệt như khả năng chống cháy, đặc tính kháng khuẩn, khả năng chống chịu thời tiết và đặc tính rào cản cao.
Quá trình sản xuất tấm composite ABS tập trung vào-quy trình ép đùn đồng thời, được bổ sung bằng tỷ lệ nguyên liệu thô chính xác và các bước-xử lý hậu kỳ. Toàn bộ quá trình đòi hỏi phải kiểm soát cực kỳ cao về nhiệt độ, áp suất và tốc độ dòng chảy. Quá trình sản xuất cụ thể có thể được chia thành bốn giai đoạn chính.
Bước đầu tiên là lựa chọn nguyên liệu thô, tiền xử lý và kết hợp đồng đùn. Công thức được xác định theo các yêu cầu chức năng của thành phẩm: nhựa ABS có độ tinh khiết cao-được sử dụng làm vật liệu cơ bản và các vật liệu chức năng được thêm vào lớp tổng hợp nếu cần. Tất cả nguyên liệu thô cần được sấy khô ở nhiệt độ 80-100 độ trong ít nhất 4 giờ để tránh bong bóng và nứt sau khi đúc. Trong sản xuất thực tế, ABS thường được đồng-đùn với nhiều loại vật liệu khác nhau, với nhiều ví dụ điển hình: Thứ nhất, ABS được-đùn cùng với PMMA (acrylic). Bề mặt PMMA giúp tấm có độ bóng và khả năng chống trầy xước cao, đồng thời chất liệu nền ABS đảm bảo độ dẻo dai, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm phòng tắm như bồn tắm, phòng tắm vòi sen, giá treo quảng cáo trong nhà và ngoài trời; Thứ hai, ABS được đồng ép đùn với TPU bằng cách sử dụng quy trình kết hợp trong khuôn. Thành phẩm không có mùi và không thải ra formaldehyde, đáp ứng các yêu cầu về môi trường của nội thất ô tô và thường được sử dụng trong bảng điều khiển ô tô và các bộ phận khác; Thứ ba, ABS được ép đùn cùng với PC (polycarbonate), kết hợp khả năng chịu nhiệt và va đập cao của PC với khả năng xử lý dễ dàng của ABS. Sau khi sửa đổi, nó có thể đạt được khả năng chống cháy-không có halogen và được áp dụng trong-các tình huống cao cấp như các bộ phận pin xe sử dụng năng lượng mới và vỏ thiết bị điện và điện tử; Ngoài ra, việc đồng đùn ABS với CPVC có thể cải thiện độ dẻo dai của tấm, thích ứng với yêu cầu chống ăn mòn của ngành hóa chất môi trường.
Bước thứ hai là đồng-đùn dẻo và tạo khuôn và tạo hình. Các nguyên liệu thô khác nhau được đưa vào máy đùn chuyên dụng, được nung nóng và làm dẻo ở nhiệt độ 200-240 độ (có điều chỉnh nhiệt độ nhẹ cho lớp composite) để tạo thành hỗn hợp tan chảy đồng nhất. Chất nóng chảy này sau đó được đưa vào đầu khuôn đồng đùn để hoàn thành quá trình xếp chồng dòng chảy tầng, đạt được độ bám dính mạnh mẽ thông qua khuếch tán phân tử. Sau khi ép đùn, hỗn hợp nóng chảy trải qua quá trình làm mát theo độ dốc (60-80 độ để tạo hình ban đầu, 20-30 độ để làm mát hoàn toàn), lực kéo và cắt đồng đều để đảm bảo độ dày đồng đều và ngăn ngừa biến dạng của tấm.
Bước thứ ba liên quan đến-xử lý hậu kỳ và kiểm tra chất lượng. Các tấm cắt được đánh bóng và cán màng bề mặt để cải thiện kết cấu. Cuối cùng, thành phẩm được kiểm tra các khuyết tật bề mặt, độ chính xác về kích thước (dung sai trong phạm vi ± 0,1mm) và hiệu suất chức năng (chẳng hạn như khả năng chống cháy V0 và tỷ lệ kháng khuẩn Lớn hơn hoặc bằng 99%) để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Nhờ quy trình sản xuất đồng-đùn hoàn thiện, tấm composite ABS đạt được đặc tính "đa{1}}chức năng và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như vỏ thiết bị gia dụng, tấm nội thất ô tô, vỏ thiết bị y tế và tấm trang trí kiến trúc. Giá trị cốt lõi của quy trình sản xuất này nằm ở việc đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả chi phí-và chức năng bằng cách kiểm soát chính xác việc kết hợp và xử lý vật liệu, đồng thời giảm thiểu việc sử dụng các vật liệu chức năng cao cấp-. Điều này làm cho nó trở thành một đại diện tiêu biểu trong lĩnh vực đúc vật liệu polyme tổng hợp.
